静电喷粉工艺流程

2024-04-20 17:26:33

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静电喷粉工艺流程主要包括以下步骤：

1.前处理。这一步骤的目的是清洁工件表面，去除油污、灰尘和锈迹，并在工件表面形成一层磷化层或铬化层，这层膜可以增加涂层的附着力和抗腐蚀性。前处理的方法包括浸泡、喷淋或瀑布式处理。

2.静电喷涂。在这一步骤中，使用静电喷塑机，将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面。这一过程利用静电吸附原理，确保粉末涂料均匀覆盖工件表面。喷涂后的粉末涂料通过回收系统回收，经筛网处理后可再次使用。

3.高温固化。将喷涂后的工件加热至约200℃的高温环境中，保持20分钟左右（具体温度和时间取决于所使用的粉末类型），使粉末涂料融化、流平并固化，形成均匀、坚硬的涂层。对于特殊的低温粉末，固化温度约为160℃。

4.装饰处理。此步骤旨在使工件达到特定的外观效果，如木纹、花纹或增光等。

5.保护和蔽覆。在喷涂前，使用保护胶等材料掩盖工件上不需要喷涂的部位。

6.预热。对于要求较厚涂层的工件，可以进行预热处理，以增加涂层厚度。

7.清理。涂层固化后，移除保护物，修平毛刺和尖锐部分。

8.检验与缺陷处理。检查工件涂层，对漏喷、碰伤、针孔、气泡等缺陷进行返工或重喷处理。

以上步骤构成了静电喷粉工艺的完整流程，确保了工件表面得到均匀、持久的粉末涂层。