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全自动喷漆生产线设备导致产量达不到设计纲领。工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。
喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
全自动喷漆生产线设备厂家全自动喷漆生产线设备生产应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产的装挂方式，保证工件在浸涂时处于佳位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。在涂装生产涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
从多年开始承担三防电机任务，三防电机的表面喷漆设备工艺一向来都是按“热带电工产品涂漆”的方法进行(即二道环氧铁红底漆加二道氨基醇酸烘漆)，道铁红底漆没有烘焙，因为涂漆后还要进行机械加工，另外与涂第二道底漆的时间相隔很长，有足够的时间干燥。所以道底漆没有烘焙，第二道底漆是在安装试验完毕后才进行的，第二道底漆和后两道氨基烘漆都进行烘焙，从前都是按这个工艺执行，没有出现什么问题。
