在大型工件涂漆中，分初漆和复漆二种形式，因初漆的要求比复漆偏低，而且主要工艺步骤包括在复漆工艺之中，可见以复漆工艺为例具有代表性。大型工件复漆一开始，工件就由行车吊放在专用小车上进行涂装、清洗、刮腻子、砂磨、喷二道底漆等。这些工序经过较长时间涂装，涂层符合质量标准后，涂漆件由涂装场地调往喷漆室内喷面漆，喷涂次数和间隔时间视漆种而定。喷涂完毕后进干燥室进行干燥。

漆膜干燥到一定时间后，涂漆件调出干燥室行往原涂装场地进行下道工序水砂磨，水磨后，再进喷漆房喷罩光漆。一般情况下喷罩光漆2至3道就行了，罩光漆喷涂完毕进干燥室进行干燥，在干燥室内，漆件的干燥时间根据漆种和工艺要求而定，漆膜干燥后进行拆封清洁工作。大型工件进行包装时，要注意保护漆膜，更不得带“嫩”包装，

上述我们对伸缩移动式喷漆房进行初步的分析，认为该喷漆房有如下优点：

(1)效率高。本室作业面积大，中小型工件一次可容纳3至4台一起喷涂，且8h之内能完成10 至12台，基本满足中大批量的大型工件生产。同时本室的作业面积大小可根据实际需要而定。

(2)操作方便灵活。工件从清洗一开始就在小车上进行涂装，运行靠小车与导轨用人力或机械牵引，磨擦小，操作省力，转弯由旋转盘调节。工件进喷漆房后到喷涂完毕，后面的工件可接上去涂装，前面的工件继续进行下道工序，中间没有退让转调环节。

(3)效果好。本室采用侧进侧吸，气流将漆雾带走，再经水幕处理去掉漆雾，漆雾去除率可达98%以上，喷涂者呼吸带范围内有毒气体含量达到国家卫生标准。

(4)有利于保障涂装工人的身体健康，保护环境。由于喷漆绝大部分在喷漆房内进行，且可集中进行处理，涂装工人的劳动环境大为改善，室外环境得到有效保护。

(5)有利于提高漆膜表面质量和推广运用新型大工件涂料，喷漆后形成漆膜的过程和干燥过程，均在清洁度很高的室内进行，所以挥发性漆膜的表面质量就容易得到保证，同时新型工件涂料的外表质量和内在质量都能达到质量标准。伸缩移动式喷漆房虽有上述优点，但也有不足之处，我们也会尽量改善。只要我们发扬伸缩移动式喷漆房的优点，弥补不足之处，就一定充分发挥伸缩移动式喷漆房的优越性，为提高工件漆膜质量、涂装环境质量和涂装工人的健康水平，显示出它的潜在能量。