喷粉舱内风速较大的吸尘管道入口处应安装格栅或磁分离装置，防止金属或硬物进入管道，因摩擦和碰撞产生火花。喷粉舱应设置粉末清洗机构，进行连续的粉末清洗，以确保舱内无粉末沉积。电泳池厂家用于吸粉的回收风管、水平管和弯头处的风速必须足够大(≥15m/s)，以确保管内无积粉，防止喷洒空间粉尘爆炸造成更具破坏性的二次爆炸。喷粉仓内使用火焰探测器和联动灭火装置，连接喷粉仓和回收装置的风道上设有截止阀。热销电泳池定期修理和校正挂钩，防止挂钩松动、歪斜等故障造成传动链钩挂事故；还必须防止悬挂架摆动和脱落引起的碰撞火花，以及静电电路电极之间距离不足引起的临界放电或短路放电。

严格对预处理设备系统中的管道、泵和阀门进行常规检查，分段在蒸汽管道上设置减压阀和截止阀，监控加热器、换热器和蒸汽管道是否超压。固化炉必须设有空气循环导管或排气导管，以防止长期运行造成刺激性挥发性气氛或可燃气体积聚。燃油、燃气干燥固化设备应定期维护管道、泵和阀门，不得泄漏。涂装预处理部分涉及抛丸、电动工具抛光、高压水清洗等机械预处理，脱脂、酸洗、中和、表面调理、磷化、钝化、清洗等化学预处理，有机溶剂处理，工件旧漆去除工艺。电泳池厂家涂装前处理部分涉及的工艺设备应满足要求。除超大工件外，任何一种涂层的喷涂工艺都应在涂装(粉)室进行。漆(粉)室的通风应组织气流，通风量必须符合防爆安全和工业卫生的要求。扬州电泳池进入涂装(粉)室的各种涂装设备、涂装设备及辅助设备应符合爆炸性气体环境危险区域使用的安全技术条件。

涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是较早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程。热销电泳池根据生产工艺的实际要求编程控制—实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。电泳池厂家一般应用于：汽车、家用电器、塑胶产品、五金等行业的产品喷涂。

这一工序应留意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件出产，进固化炉前留意避免碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严厉工艺及温度、时刻操控，实在留意避免色差、过烘或时刻过短形成固化缺乏。扬州电泳池关于大批量主动运送的工件，在进烘道前相同要仔细检查是否漏喷、喷薄或部分擦粉现象，如发现不合格件，应把好关避免进入烘道，尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格，在固化出烘道后能够重喷再次固化。热销电泳池所谓涂装即指对金属和非金属外表掩盖保护层或装修层。涂装流水线阅历了由手艺到出产线、到主动出产线的发展过程，主动化的程度越来越高，所以涂装出产线的使用也越来越广泛，并深化到国民经济的多个范畴。

车架涂装生产线前处理设备主要由室体、工作槽、药剂补加体系（脱脂剂、表调剂、磷化剂）、除油体系、除铁粉污物体系、磷化除渣体系、热交换体系（预脱脂、脱脂、磷化）、排风体系、温度控制体系等组成。电泳池厂家室体为封闭式结构，骨架选用型材，壁板原料为2mm厚不锈钢板，室体顶设有日光灯照明，侧壁装有检修门及观察窗。槽体为全焊结构，其间槽底边向一边歪斜，低处设有排放口，槽体一切弯角处为圆弧形。热销电泳池一切槽体壁板均选用304不锈钢。一切工作槽均设辅槽，并设有过滤网。管路悉数选用不锈钢。

涂装生产线主要由预处理电泳线组成(电泳漆是一种早期开发的水性涂料，具有涂装效率高、经济、安全、污染少的特点，可实现全自动化管理。热销电泳池涂电泳漆前需要进行预处理)，封闭底漆涂装线、中间涂装线、表面涂装线、面漆涂装线及其干燥系统。扬州电泳池整个涂装生产线的工件输送系统采用空中悬挂和地面滑移相结合的机械化输送方式，运行稳定、快捷、方便，采用PLC可控编程，根据生产过程的实际要求进行编程控制——实现现场总线集中监控，分区自动实现切换操作。